Система 5С об’єднує п’ять японських слів. Це частина концепції бережливого виробництва, яка дозволяє підприємству досягти конкурентних переваг за рахунок налагодження процесів. 5С «відповідає» за організацію робочих місць і зв’язків між виробничими ділянками, поведінку співробітників під час роботи.
1. «Сеірі» – сортування. На робочому місці не повинно бути нічого зайвого, тому на першому етапі потрібно визначити потенційно непотрібні предмети.
2. «Сеітон» – дотримання порядку. Для інструментів і приладів виділяється своє місце, його обов’язково потрібно підписати/проілюструвати, щоб працівник міг класти інструмент назад, не замислюючись. Пошук деталі або інструменту не повинен займати більше 30 секунд. Правило діє як в цехах, так і в офісі – знайти потрібний документ співробітник повинен за ті ж 30 секунд, навіть якщо шукане лежить на столі відсутнього колеги.
3. «Сеісо» – принцип дотримання чистоти. Робоче місце та обладнання вимагають систематичного прибирання. Зазвичай ділянку розбивають на зони, призначають відповідальних за усунення забруднень. Розробляється графік прибирання.
4. «Сеікецу» – стандартизація. Всі найкорисніші правила і процедури потрібно викласти письмово, щоб вони стали наочними і легко запам’ятовувалися. Компанія розробляє стандарти документів, покрокові інструкції, техніки безпеки з використанням візуального контролю.
5. «Сіцуке» – вдосконалення. Правила і норми поведінки працюють тільки тоді, коли стали звичкою і дотримуються всіма. Використання принципів 5С в повсякденній діяльності має на увазі формування нової культури виробництва, тому на 5 етапі основне навантаження лягає на менеджерів.
